1. 質(zhì)量檢驗(yàn)

1.1 表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求如下：

a）表面處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn),用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較,表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)的要求；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)量?jī)筛摴埽瞬捎么植诙葴y(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量,錨紋深度應(yīng)達(dá)到50～90μm；表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。

b）鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測(cè)兩次, 每次檢測(cè)兩根鋼管。按照《涂覆涂料前鋼管表面處理  表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)  第3部分 涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》GB18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評(píng)定，表面灰塵度應(yīng)不低于2級(jí)。

c）對(duì)每批進(jìn)廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測(cè)2根鋼管表面的鹽份。按照《涂覆涂料前鋼管表面處理  表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)  第9部：分水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》GB/T 18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽份的測(cè)定。鋼管表面的鹽份應(yīng)不超過20mg/m²。

1.2 應(yīng)對(duì)涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。

1.3 防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑, 無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。

1.4 防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查,檢漏電壓為25kV，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí),可按第8章的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。

1.5 連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測(cè)第1、5、10根，之后每10根至少測(cè)一根。宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管3個(gè)截面圓周方向均勻分布的4點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合3.2的規(guī)定。

1.6 防腐層的粘結(jié)力按附錄J的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班至少在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次, 結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

1.7 每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。

1.8 每連續(xù)生產(chǎn)的第10、20、30km的防腐管均應(yīng)按附錄D的方法進(jìn)行一次48h的陰極剝離試驗(yàn),之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。

1.9 每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品, 按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T1040.2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率, 結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。若不合格, 可再截取一次樣品, 若仍不合格, 則該批防腐管為不合格品。