鹽霧腐蝕試驗的方法及溶液的調(diào)配

1．適用范圍：鹽霧腐蝕試驗是為各項金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
2．試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機(jī)將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。

3．試驗液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200  ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態(tài)浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的含量小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 。
  （2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標(biāo)定。
（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,·并以pH儀或其它可靠方法測量之·由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調(diào)整：
    ①常溫配制試驗液，·于35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時·pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)·
②pH值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時，所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、 設(shè) 備：本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗。
4．1鹽水噴霧試驗機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置于試驗片附近（靠近噴嘴近與遠(yuǎn)之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之.
5. 試樣
5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者.
5.2 尺度:試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或為100×65mm.
5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)議之.
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。
        于試驗時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6．試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。
7．1試驗條件：
7．2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。 7．3試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。